Jak stworzyć lustro

Proces tworzenia lustra jest bardzo prosty, możesz to zrobić samodzielnie, używając następujących chemikaliów: czystego azotanu srebra, 26-procentowej wody amoniakalnej, soli Rochelle i wody destylowanej.

W starożytności z lustra robiono z obsydianu, ponieważ te kamienie, będąc wysoce wypolerowane, miały zdolność odbijania z niewiarygodną jasnością. Wraz z ewolucją człowieka rozwijała się również technologia. Stopniowo właściwości metali, takich jak złoto, srebro i aluminium, były wykorzystywane do tworzenia luster w sposób podobny do obsydianu. w 1835 r.
niemiecki chemik Justus von Liebig wynalazł proces srebrzenia, o którym będziemy mówić dalej.

Proces powlekania jest na tyle prosty, że można go odtworzyć w domu bez potrzeby stosowania jakiegokolwiek sprzętu technicznego lub przemysłowego poprzez serię prostych reakcji chemicznych. Musisz sporządzić dwa roztwory, jeden zawierający azotan srebra, amoniak i wodę destylowaną, a drugi sole Rochelle rozpuszczone w wodzie destylowanej.
Kiedy te roztwory zostaną zmieszane, otrzymasz płynne srebro w czystej postaci bez konieczności gotowania. Jest to wynikiem reakcji chemicznych zachodzących między tymi roztworami, które izolują srebro, utrzymując je w stanie płynnym na tyle długo, aby rozprzestrzeniło się na tafli szkła.
Mieszaninę należy wylać na mocno wypolerowane szkło, w tym czasie lekko ostygnie i równomiernie utrzyma się na powierzchni. Jakość utworzonego w ten sposób lustra będzie w dużym stopniu zależała od tego, jak czyste i przejrzyste jest szkło na wymiar.

Chociaż proces powlekania jest łatwy, uzyskanie doskonałych wyników zajmie trochę praktyki, ponieważ konieczne będzie zrozumienie i prawidłowe skalibrowanie temperatury i warunków mieszania roztworów, aby reakcja chemiczna przebiegała zgodnie z wymaganiami. Alternatywnie, możesz skorzystać ze starożytnego procesu polerowania cienkiego bloku obsydianu lub metalu (srebra, aluminium, miedzi lub złota), aby stworzyć niezwykłe ręcznie robione lustro.

Lustra są klasyfikowane według miejsca osadzenia srebra. Lustra zwane srebrem frontalnym, czyli pierwszą powierzchnią, wykonuje się na powierzchni wystawionej na działanie światła, dociera ono i odbija się, podłoże nie musi być przezroczyste. Te z późniejszego srebra, lub drugiej powierzchni, w tylnej części,
w nich światło musi przejść przez szkło lub plastik, zostać odbite i ponownie przejść przez szkło. Najpopularniejsze lustra domowe mają srebrny tył, ponieważ chroni to delikatną warstwę odblaskową przed korozją, zadrapaniami i innymi uszkodzeniami.

Polega na pokryciu tafli szkła (którą przed pokryciem należy przyciąć do wymaganego kształtu) srebrem lub aluminium za pomocą procesu chemicznego. Bardzo ważne jest, aby szkło było idealnie wypolerowane, ponieważ każde wybrzuszenie, dziura lub niedoskonałość spowoduje zniekształcenie odbitego obrazu.
Istnieje wiele sposobów pokrywania szkła wybranym metalem w celu utworzenia lustra. W precyzyjnych produkcjach przemysłowych odbywa się to poprzez doprowadzenie metalu do wrzenia w specjalnych komorach, a następnie skraplanie go na tafli szkła w celu utworzenia cienkiej, ale idealnej powłoki metalu.
Do tego procesu potrzebne są wysoce wyspecjalizowane maszyny, takie jak parowar i metalowe bojlery, których nie można zainstalować ani używać w warunkach domowych. Tył lustra jest malowany w celu zabezpieczenia metalowej powłoki przed uszkodzeniem.